高炉煤气精脱硫新系统发布
浏览:197 发布日期:2020-01-23

据了解,高炉煤气精脱硫项目属于高炉煤气脱硫净化的环保及综合利用工程,选择采用“前置净化处理 干式催化 湿法化学吸收”脱硫工艺。干法催化转化和湿法脱硫的工艺结合,既实现了有机硫转化和无机硫脱除的工艺高效稳定性,又充分发挥了各自工艺对有机硫、无机硫脱除的技术经济优势。该项目把高炉煤气中所含的羰基硫、二硫化碳等有机硫转化为无机硫,以便于后续单元脱除无机硫,控制总硫含量;用于无机硫脱除的脱硫B塔釆用成熟稳定的湿法脱硫工艺,脱硫效率可达90-98%,具有脱硫效率高、操作稳定、原料丰富、运行费用低等优点。

中国环境报讯(记者 刘晓星)记者在今天召开的“我国首套自主研发的高炉煤气精脱硫项目验收成功”发布会上获悉,由佰利天控制设备(北京)有限公司研发的“高炉煤气精脱硫系统”自2019年11月在晋南钢铁集团首次运行以来,已连续安全平稳运行近一个半月,各项运营数值均符合国家标准。中国钢铁工业协会冶金设备分会副秘书长李先武表示,“高炉煤气精脱硫系统”的成功开发标志着钢铁行业高炉煤气脱硫净化难题应对取得重大突破,填补了行业空白,为钢铁行业高炉煤气达标排放、超低排放做出了新贡献。

佰利天控制设备(北京)有限公司总经理董映红介绍说,经过4年的时间,公司研发团队成功开发出高炉煤气精脱硫产品。2019年4月,佰利天公司与山西晋南钢铁集团公司签约“高炉煤气脱硫系统”,2019年11月该项目一期工程成功运行,二期工程将于2020年1月份投产。本项目投产后,经过高炉煤气脱硫净化系统处理后的高炉煤气H2S含量控制在20mg/ m3以下,送热风炉、加热炉等后续装置,燃烧后的烟气SO2排放浓度小于35mg/N m3,满足国家相关SO2环保排放法规要求。

2019年4月,生态环境部等多部门联合发布《钢铁企业超低排放改造工作方案》,不仅对末端治理后的超低排放指标提出明确要求,而且加强了全过程,全系统,全产业链的要求,实施好超低排放是重中之重。实施钢铁行业超低排放,必须做到切实提高刚性投入,应用好技术,使用好装备。钢铁行业要因厂制宜选择成熟适用的环保改造技术,选择合理的改造技术路线,钢铁企业也要大胆创新应用,加大投入力度,以更高的标准,加快破解发展中的环保问题,使相关超低排放的措施和要求有实实在在的污染控制和治理技术保证稳定达标,成为经得起历史检验的超低排放技术,保证钢铁工业的高质量发展。



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